日常操作中離心噴霧干燥機應注意以下事項：

（1）首先打開離心風機，然后打開電加熱，檢查是否有泄漏。如果氣缸正常，氣缸可以預熱。熱空氣預熱決定了干燥設備的蒸發(fā)能力，不影響 ** 在干燥材料質(zhì)量的前提下，進氣溫度應盡可能提高；
(2)預熱時，必須關閉干燥室底部和旋風分離器下料口的閥門，以免冷空氣進入干燥室，降低預熱效率；
(3)干燥室**溫度達到180℃~220℃當離心噴嘴打開時，當噴嘴達到高速時，打開進料泵并添加進料液。進料量應由小到大，否則會粘在墻上，直到調(diào)整到適當?shù)牧俊２牧弦旱臐舛葢鶕?jù)材料的干燥溫度進行準備，以確保成品干燥后具有良好的流動性；
（4）干燥成品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在運行過程中，確保排氣溫度是一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小。進料量調(diào)整穩(wěn)定，出口溫度不變。如果材料和液體的固體含量和流量發(fā)生變化，出口溫度也會發(fā)生變化；
（5）如果產(chǎn)品溫度過低，可以減少進料量，提高出口溫度。如果產(chǎn)品溫度過高，則相反。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性材料，可以增加材料量以降低排氣溫度，但產(chǎn)品濕度會相應提高；
（6）收集干燥成品。在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器中，應在授粉器填充前更換。更換授粉器時，必須先關閉上述蝶閥；
(7)若干燥成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉部位應用保溫材料包扎，以免干燥成品吸濕。
此外，對于熱敏度低、軟化點低的物料，當排氣溫度過高時，物料會軟化，需要增加冷卻風量。
小型噴霧干燥機的常見故障及解決方案
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。根據(jù)工藝要求，可以調(diào)整液體泵的壓力、流量和噴尺寸，以獲得所需的球形顆粒。噴霧干燥機是一種連續(xù)的常壓干燥機。液體噴入霧中，與熱空氣接觸 ** 干燥。用于干燥一些熱敏液體、懸浮液和粘性液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽。
噴霧干燥機常見故障
故障1：濕粉粘附在主塔內(nèi)壁

原因及解決方案：
(1)物料進料速度過快，量過大，不能完全干燥。解決辦法是放慢進料速度和數(shù)量，適當調(diào)整進料泵。
(2)未按說明書要求操作，主塔未加熱，解決辦法是提高干燥機進出口溫度。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決方案：
(1)噴霧干燥機材料中含有雜質(zhì)，過濾時未過濾掉。解決辦法是檢查空氣過濾器，根據(jù)情況更換濾網(wǎng)。
(2)物料液純度不高，解決辦法是對物料液進行抽樣檢測，過濾掉物料液中的雜質(zhì)。
(3)設備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
故障3：跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品回收率低
原因及解決方案：
(1)旋風分離器有問題，解決辦法是檢查旋風分離器是否有缺口，氣密性是否完好。
(2)除塵性能低，解決辦法是適當增加二次除塵。
故障4：設備運行噪音大
原因及解決方案：
一般來說，噴霧干燥機的霧化板和軸承是噪聲的主要部分，因此應檢查這兩部分，主要是看霧化板是否平衡，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確。如發(fā)現(xiàn)損壞，應立即修理或更換。
維護保養(yǎng)：
1、噴霧干燥機長時間運行或由于操作不當，部分噴霧造粒干燥機會出現(xiàn)骨料，影響正常運行，此時需要停止清洗，對于干燥塔骨料清洗，應打開清洗門，用長掃帚清除漏斗底骨料，打開給料閥，打開冷凍機，必須打開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰造粒干燥塔。
2、經(jīng)過600h對于左右操作，需要對噴霧干燥機進入沸騰造粒干燥機進行必要的檢查和維護。對于給料系統(tǒng)，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查是否堵塞，定期清洗，檢查沸騰造粒干燥機噴嘴磨損，更換沸騰造粒干燥機。
3、經(jīng)過600h左右運行時，檢查料泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等。對于沸騰干燥機的風扇，檢查軸和軸承是否缺油和加熱，是否有振動和噪音，必要時清潔油管、油泵和油嘴的濾網(wǎng)。
4.在緊急情況下，必須立即關閉設備。首先，關閉送風機和料泵。如果突然停電，應拔出燃氣機，使塔自然冷卻，然后打開排污閥，排出漿管內(nèi)的漿料，清洗設備。